喷砂机除锈与其它除锈方法

    金属表面除锈有利用化学药剂是一个最简单的方法，也就是酸洗除锈。酸洗除锈主要利用硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等一定浓度的溶液与金属氧化物发生化学反应，从而去除金属表面氧化物、锈蚀物的一种除锈方法，危险程度很高只能在车间内操作，通常工业用盐酸溶液最为经济实惠。
    除锈方法中技术要求最低的是手工除锈，工人使用铁砂布、钢丝刷、钢丝球等对锈蚀个金属进行除锈。劳动强度大、效果不理想。
    超声波除锈清洗其工作原理采用20KHZ超低频超声波强劲的渗透力振动冲击工件表面氧化层，结合专用除锈清洗剂使工件表面氧化层在短时间内清除，除锈有残留、不能彻底清除。
    喷砂机喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的磨料通过喷枪喷射在氧化的工件表面上，速度快除锈效果明显，为工件的涂装、喷涂、电镀做好前处理工作，经喷砂处理的表面可达到洁净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

    手工除锈速度慢，效率低， 化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大，所以下面我重点介绍机械除锈的特点，机械除锈通常指的就是物理除锈，最大特点是：除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高。特别针对大型钢板，钢筋，钢材，钢结构除锈。

    常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干式喷砂机尘土大，有碍环保，危害健康；液体喷砂机虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

    喷砂机用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
    喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

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