影响抛丸强化的因素

一、磨料的形状
    抛丸强化的磨料应该是圆形的，在抛射打击过程中应少破碎或不破碎。如果使用过程中磨料破碎了，就必须被分离出去，因为破碎的磨料弹丸带有锋利的边角，容易损伤工件表面。因此选用预抛过的圆形的钢丝切丸较好。在设备上，通常使用螺旋分离器来实现磨料圆度的筛选。

二、磨料的大小尺寸
    磨料的尺寸大小与残余应力场的深浅有关。磨料尺寸大，抛丸强化所形成的残余应力场就深，然工件表面的粗糙度则差。因此有些需要较深残余应力场深度的工件，往往采取复合抛丸工艺，即先用较大尺寸的磨料抛射，再用较小尺寸的磨料重复的工艺。在强化抛丸时所用的磨料尺寸必须保持一致，破碎或者磨小的丸料必须分离出去，因为磨料尺寸减小，抛丸强度会降低。在抛丸清理机使用中通常运用震动筛选器来实现分离。

三、磨料的硬度
    磨料硬度的选用对于抛丸强化有巨大的意义，通常选用的磨料硬度要大于或等于工件表面硬度。用于强化过程是使零件表面产生麻点变形的过程，只有磨料硬度高于零件硬度的条件下才有利于能量的传递，将动能转化成工件表面变形的势能，使表面发生微结构细化，而非将能量反馈回磨料本身。对于强化抛丸用的磨料硬度必须保持一致，颗粒间硬度相差越小越好。

四、磨料的流量、速度、抛射角度对于抛丸效果的影响
    抛丸强化必须有一个量的概念，没有定量的概念无法称其为强化抛丸。以往的喷丸、抛丸由于没有实现对强化表面钢丸流量的精确控制，磨料大小一致性的控制，抛射速度的控制以及抛射角度的控制，虽说也能提高一点强度但不能称之为真正意义上的强化抛丸，只能算是抛丸清理。所用的抛丸机也不能称之为强化抛丸机。实现强力抛丸必须采用数控抛丸机。数控机械手抛丸机是实现高精度数控抛丸强化的专用机械，主要由喷丸室、数控机械手、工件运行机构、磨料回收系统、磨料分离系统、抛丸系统、除尘系统、控制系统等部件组成。

五、覆盖率的影响因素
    影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、抛射角度和距离、抛丸时间等。在相同的弹丸流量下，抛射的角度越小，弹丸直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。抛丸强化时，应选择大小合适的弹丸、抛射角度及距离，
使抛丸强度和覆盖率同时达到要求值。过高的覆盖率对齿轮强化没有好处，实际上已造成过度抛丸，不尽不能提高齿轮的疲劳寿命，反而还影响其疲劳寿命。通常覆盖率在200-300%为好。

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